質(zhì)量理念
觀念指導(dǎo)人的行為，中聯(lián)注重在管理過程中不斷更新團(tuán)隊(duì)成員的質(zhì)量理念，從而完成在多個(gè)工作環(huán)節(jié)上的質(zhì)量控制。在中聯(lián)，人們熟知質(zhì)量是生存和發(fā)展的基本，管理人員更是擁有高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量理念。
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
注塑模具廠家所有工作在實(shí)踐中都必須參照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)來執(zhí)行，按照這些質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)來設(shè)計(jì)、制造模具。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)包括：塑料模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、塑料模具加工標(biāo)準(zhǔn)、塑料模具安裝標(biāo)準(zhǔn)、塑料模具檢測標(biāo)準(zhǔn)等等，在團(tuán)隊(duì)強(qiáng)有力的執(zhí)行能力的影響下，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)已滲入每一位員工的工作中。
質(zhì)量控制
中聯(lián)擁有自己完善的生產(chǎn)及管理體系，在每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)上都有質(zhì)量監(jiān)控。我們盡自己的努力避免錯(cuò)誤的發(fā)生，并扼制已有錯(cuò)誤的擴(kuò)大化。其范圍是：從塑料制品的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)到模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的可行性，從模具原料采購到原料檢測，從原料加工工藝的選擇到零件質(zhì)量的檢測，從零件組裝到模具整體檢測，等等與模具相關(guān)的制造過程。每一步都有與之相對應(yīng)的圖表，每一個(gè)環(huán)節(jié)都盡可能確保零缺陷，最終保證模具交貨時(shí)的上乘質(zhì)量。
設(shè)計(jì)檢測
任何中聯(lián)或者客戶提供的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，如塑料成型工藝、塑料模具結(jié)構(gòu)運(yùn)行、相關(guān)部件匹配情況的可能性，我們都會(huì)進(jìn)行全面的分析檢查。這些都可以有效避免因產(chǎn)品設(shè)計(jì)缺陷產(chǎn)生的模具修理工作及費(fèi)用。我們相信：在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上多花10分鐘，在模具生產(chǎn)上就能節(jié)約一個(gè)月。通過對模具設(shè)計(jì)、加工步驟、塑料模具結(jié)構(gòu)運(yùn)用的準(zhǔn)確分析為客戶提供了一個(gè)最完美的解決方案。模具檢測涉及到很多方面，比如：模具強(qiáng)度，模流分析，模具注塑，冷卻系統(tǒng)，導(dǎo)向系統(tǒng)，各個(gè)零配件的規(guī)格，客戶機(jī)器的選擇和客戶特殊的模具要求等等，全部這些都要按照模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)檢測。
采購鋼料檢測
對零配件的采購有著嚴(yán)格的檢測過程和時(shí)間控制，部件的標(biāo)準(zhǔn)化，尺寸的準(zhǔn)確度，鋼料的硬度和材料流動(dòng)檢測等等。
過程質(zhì)量控制
對尺寸嚴(yán)格控制，每個(gè)部件加工完之后都要按照模具設(shè)計(jì)檢測，并且控制公差，每一個(gè)部件只有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)之后才能進(jìn)行下一部加工。在數(shù)控銑之前，所有程序都要被嚴(yán)格校對。在完成之后，我們將對每個(gè)部件用三坐標(biāo)測量儀進(jìn)行精度的檢測。我們有很多檢測：專業(yè)加工技術(shù)與機(jī)器保養(yǎng)的培訓(xùn)；加工工件的自檢和質(zhì)量部門的驗(yàn)收；合理的加班制度和工裝控制系統(tǒng)。
安裝質(zhì)檢
對塑料模具進(jìn)行完整的檢驗(yàn)以確保模具結(jié)構(gòu)的連續(xù)性以及零部件的標(biāo)準(zhǔn)度。項(xiàng)目經(jīng)理跟質(zhì)檢人員都應(yīng)按照公司標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行塑料模具的檢驗(yàn)，從而確保產(chǎn)品的質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)問題，就能立即糾正，并且有效地預(yù)防了錯(cuò)誤的發(fā)生。除此之外，我們不間斷地對塑料模具的冷卻系統(tǒng)、液壓油道系統(tǒng)以及熱流道系統(tǒng)進(jìn)行獨(dú)立檢測。質(zhì)檢部門在對模具檢測后的24小時(shí)之內(nèi)遞交檢驗(yàn)報(bào)告。報(bào)告中應(yīng)包括產(chǎn)品尺寸、外觀、注射參數(shù)及物理參數(shù)。對不同的產(chǎn)品我們采用不同的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及工具。在檢測室，質(zhì)檢部門對高壓注塑機(jī)、高速注塑機(jī)、自動(dòng)運(yùn)行裝置等進(jìn)行檢測，隨后對有瑕疵產(chǎn)品的修改提供修改意見。我們在塑料模具領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，為更好地為顧客提供解決方案奠定了基礎(chǔ)。隨著檢測設(shè)備的不斷更新?lián)Q代，我們的產(chǎn)品檢驗(yàn)變得越來越專業(yè)、可靠。
模具測試
在一定程度上，我們對模具的測試只是為了找出模具存在的問題而不是解決問題。所以，對模具的測試分為多個(gè)步驟，包括空運(yùn)行、高壓保壓、高速注射以及相關(guān)的長時(shí)間模具運(yùn)行檢測。
出運(yùn)前檢測
按照訂單文件，顧客的要求以及公司標(biāo)準(zhǔn)，我們將對模具進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)收檢測，這些訂單文件連同其它的檢測報(bào)告必須在模具出運(yùn)之前進(jìn)行存檔。
項(xiàng)目加工部
加工部的技術(shù)人員應(yīng)該在進(jìn)行模料加工之前審圖以確保模具能在合理的最短時(shí)間內(nèi)出運(yùn)，這不僅能縮短生產(chǎn)周期而且能解決原材料的浪費(fèi)問題。
項(xiàng)目進(jìn)程部
進(jìn)程部的員工必須每天追蹤模具的加工進(jìn)度，對模具的每一個(gè)加工步驟進(jìn)行拍照存檔然后制作成報(bào)告的形式，以便向銷售部提供模具進(jìn)程報(bào)告。
項(xiàng)目流程
業(yè)務(wù)部直接與客戶聯(lián)系并討論技術(shù)問題，項(xiàng)目經(jīng)理與業(yè)務(wù)員獨(dú)立責(zé)任制更加確保項(xiàng)目執(zhí)行準(zhǔn)確無誤，職責(zé)分明。一套詳細(xì)完整的客戶檔案管理的單據(jù)，也可及時(shí)發(fā)現(xiàn)疏漏，解決問題。項(xiàng)目部直管進(jìn)行部和質(zhì)管部，確保每付模具的交貨期和質(zhì)量。跟進(jìn)每一訂單流程，做到進(jìn)程控制到具體時(shí)刻，第一時(shí)間落實(shí)任務(wù)。每個(gè)技術(shù)會(huì)議都會(huì)確保模具的良好設(shè)計(jì)方案和加工工藝。進(jìn)程部對每個(gè)加工細(xì)節(jié)進(jìn)行控制。公司內(nèi)部有自己的技術(shù)、文化培訓(xùn)，每年公司投入大量研發(fā)資金在研發(fā)領(lǐng)域碩果累累。為了提高訂單管理的連續(xù)性，定期培訓(xùn)銷售部門、項(xiàng)目部門、生產(chǎn)部門和質(zhì)檢部門。其目的是為了提高員工的專業(yè)技能，讓每個(gè)人都能監(jiān)督模具的質(zhì)量。
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