塑料模具的特點由原材料的特性決定，主要有兩點：一是注射時塑料熔體的充模流動特性，二是模腔內(nèi)塑料冷卻固化時的收縮行位，這兩點決定了注塑模的特殊性和注塑模具設(shè)計難度。

由于塑料熔體屬于黏彈體，熔體流動時黏度隨剪切應(yīng)力，剪切速率而變化，流動過程中大分子沿流動方向產(chǎn)生定向，模腔充滿后，熔體被部分壓縮，冷卻固化過程塑料的收縮非常復雜，模腔內(nèi)各部位，各方向塑料收縮率不同，不同種類，牌號的塑料收縮率有很大差異，同一牌號的樹脂或塑料在加工時，因配方不同，其充模流動性及收縮率也不同。

基于上述特點，塑料模具廠家設(shè)計時要充分了解所加工的塑料原材料的特性，使設(shè)計的注塑模合理使用，并在設(shè)計過程中有效地利用塑料的特性。因此，在注塑模具設(shè)計過程中需要考慮的問題如下。

1、深入分析塑料件結(jié)構(gòu)及其技術(shù)要求

塑料件的結(jié)構(gòu)決定了注塑模結(jié)構(gòu)的復雜程度，塑料件的技術(shù)要求（尺寸精度，表面粗糙度等）決定了注塑模制造及成型工藝的難易，因此對于對于不符合塑料注塑成型的特殊要求，不合理的結(jié)構(gòu)形狀等，塑料模具廠家均應(yīng)該提出注塑件的改進設(shè)計方案，否則會增加注塑模具設(shè)計與制造及注塑成型工藝的難度。

2、熟悉注塑機的技術(shù)規(guī)格

注塑機的技術(shù)規(guī)格制約著注塑模的尺寸和所能成型的注塑產(chǎn)品的范圍。

3、了解塑料的加工性能和工藝性能

包括塑料熔體的流動行位，熔體所能達到的較大的流動距離比：塑料模具廠家分析流道和型腔各處的流動阻力，模腔內(nèi)原有空氣的排出，塑料在注塑模內(nèi)可能發(fā)生的結(jié)晶，取向及其導致的內(nèi)應(yīng)力，塑料的冷卻收縮和補償問題，塑料對注塑模具溫度的要求等。