在塑膠模具部件較厚方位，如筋肋（俗稱骨位）突起處構(gòu)成的縮短要比附近方位更嚴(yán)重，這是由于較厚區(qū)域的冷卻速度要比周圍區(qū)域慢得多。冷卻速度不同導(dǎo)致連接面處構(gòu)成洼陷，即為人們所了解的縮短痕。構(gòu)成縮短痕的原因或許有一個(gè)或多個(gè)，包括加工辦法、部件幾許形狀、資料的挑選以及模具規(guī)劃等，其中幾許形狀和資料挑選通常由原資料供貨商決定，且不太容易改變。
模具制造商還有許多關(guān)于模具規(guī)劃的因素或許影響到縮短，冷卻流道規(guī)劃、澆口類型、澆口尺寸或許發(fā)生多種作用。例如，小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多，澆口處過(guò)早冷卻會(huì)削減型腔內(nèi)的填充時(shí)刻，從而添加縮短痕發(fā)生的幾率。
對(duì)于成型注塑工人，調(diào)整注塑工藝是解決縮短問(wèn)題的一種辦法。注塑壓力和時(shí)刻相同影響縮短，部件填充后，剩余的資料繼續(xù)填充到型腔中補(bǔ)償資料的縮短，射膠時(shí)刻太短將會(huì)導(dǎo)致縮短加重，最終會(huì)發(fā)生較多或較大的縮短痕。這種辦法本身或許并不能將縮短痕削減到滿意的水平，但是成型工人可以調(diào)整填充條件改善縮短痕。
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