汽車內(nèi)飾件模具成型的常見問題分類：

1、降解

由降解造成的結(jié)果由很多種，問題的程度和嚴(yán)重性各不相同。降解是由于原料受破壞引起的，形成塑料的長鏈分子在過度受熱或過大剪切應(yīng)力的作用下會發(fā)生解析。分子解析過程種產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體能夠加速降解的過程，這就會造成原料脫色，嚴(yán)重時可能造成塑料注塑模具完全脫色，并且造成其機(jī)械性能不良，而局部的降解僅僅會造成暗條紋或斑塊。

2、變形

正常情況下，塑料注塑模具的形狀應(yīng)和模具的形狀相符。變形問題指的是產(chǎn)品發(fā)生畸形，情況嚴(yán)重時，產(chǎn)品從塑料注塑模具中頂出時會完全變形，情況不嚴(yán)重時，產(chǎn)品形狀會出現(xiàn)細(xì)小的不規(guī)則情況。產(chǎn)品上較長而無支撐的邊緣和面積較大的平面是較容易發(fā)生變形的區(qū)域。

3、雜質(zhì)

雜質(zhì)產(chǎn)生的原因是有雜物混入了原料，例如原料在進(jìn)料漏斗中混入了雜物。表現(xiàn)形式是在產(chǎn)品上出現(xiàn)顏色不同的斑塊或斑紋，常見的情況是出現(xiàn)黑色斑塊。塑料注塑模具的雜質(zhì)可能只是非常小的斑塊，嚴(yán)重時也會表現(xiàn)為明顯的條紋或大塊的褪色。

4、分層

汽車內(nèi)飾件模具的分層缺點(diǎn)會在產(chǎn)品表面形成“皮膚效果”，即產(chǎn)品的表面與其它部分原料的質(zhì)地和性質(zhì)都不同，形成一層可以剝落下來的表皮。分層嚴(yán)重時，整個橫截面都是由多個分層組成的，未熔合在一起，較輕時，產(chǎn)品的外觀可能符合要求，但會破壞產(chǎn)品的機(jī)械性能。

5、光澤/陰影

產(chǎn)品表面的光潔度應(yīng)和塑料注塑模具的光潔度一樣，當(dāng)兩者的光潔度不同時，就發(fā)生了光澤/陰影。問題產(chǎn)生時本應(yīng)光滑的表面會呈現(xiàn)昏暗，本應(yīng)粗糙的表面呈現(xiàn)光澤。

6、氣泡

真空泡以氣泡的形式出現(xiàn)，在透明的產(chǎn)品上很容易看到，在不透明產(chǎn)品的截面上也能看到。氣泡是產(chǎn)品上的真空部分，塑料注塑模具的模腔壓力不足，模腔加壓時間不足，流道和澆口尺寸過小等都會導(dǎo)致氣泡的產(chǎn)生。