模具粘模的主要原因包括以下幾個方面?：
?模具表面溫度過高?：當(dāng)模具表面局部溫度過高時，合金材料容易粘附在模具上，導(dǎo)致粘模。
?噴涂調(diào)整不到位?：噴涂調(diào)整的不合理會導(dǎo)致模具表面處理不當(dāng)，增加粘模的風(fēng)險。
?脫模劑配比不合適?：脫模劑的濃度不合適會影響脫模效果，導(dǎo)致模具粘模。
?模具設(shè)計問題?：模具表面的凸出部分過小或出模斜度不夠，容易導(dǎo)致模具與工件粘連。
?材料選擇不當(dāng)?：選擇耐磨性和硬度不足的材料容易導(dǎo)致模具表面粘模。
?使用不當(dāng)?：工件表面積過大或模具使用時間過長也可能導(dǎo)致粘模。
?粘模的后果和危害包括?：
難以清理模具，影響生產(chǎn)效率。
妨礙正常鑄錠，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
長時間不處理會導(dǎo)致粘?，F(xiàn)象越來越嚴(yán)重，損壞模具，增加維護(hù)成本。
為了解決粘模問題，可以采取以下措施：
合理選擇材料，確保其耐磨性和硬度。
優(yōu)化模具設(shè)計，確保出模斜度和表面處理質(zhì)量。
使用合適的脫模劑，并調(diào)整其配比。
定期清理模具表面，防止合金粘附物積累。
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